Revit est un logiciel de conception et de modélisation développé par Autodesk. Basé sur la technologie BIM (Building Information Modeling), il permet de créer une maquette numérique 3D intégrant les informations techniques nécessaires à la conception, à la coordination et à la réalisation de projets de construction et d'installations techniques.

Revit MEP est dédié à la modélisation des réseaux et équipements techniques, notamment les installations de tuyauterie, de chauffage, de ventilation et de climatisation. Il permet de concevoir, modéliser et documenter des réseaux de fluides et des équipements industriels au sein d'une maquette BIM collaborative.

La formation Revit MEP – Tuyauterie Industrielle et CVC vous permettra de :

• Maîtriser les principales fonctionnalités de Revit MEP dédiées à la modélisation des réseaux de tuyauterie industrielle et des installations CVC.
• Créer, modifier et paramétrer des réseaux de fluides industriels en intégrant les raccords, vannes, accessoires et équipements techniques.
• Modéliser des installations de tuyauterie complexes en respectant les contraintes de diamètres, d'altimétries et de raccordement.
• Concevoir des réseaux hydrauliques et aérauliques de chauffage, ventilation et climatisation.
• Exploiter les outils de coordination BIM pour contrôler les installations, optimiser les tracés et identifier les interférences.
• Réaliser une production graphique professionnelle comprenant les plans techniques, coupes, vues 3D, représentations isométriques et nomenclatures des réseaux et équipements.

 PROGRAMME DE FORMATION

1.  
2.  

3. 1. Préparation et configuration d'un projet Revit MEP

4. 
   Rappels ciblés sur les fonctionnalités essentielles de Revit.
   Organisation d'un projet de tuyauterie dans un environnement BIM.
   Exploitation des maquettes existantes et gestion des liens Revit.
   Gestion des niveaux, quadrillages et altimétries.
   Configuration des vues de travail et représentations graphiques.
   Présentation des familles, catégories et systèmes MEP.
   Paramétrage des unités et des préférences de projet.

5. 2. Paramétrage des réseaux de tuyauterie industrielle

6. 
   Présentation des différents types de réseaux industriels : eau, air comprimé, fluides de process et utilités.
   Création et configuration des systèmes de tuyauterie.
   Définition des types de tubes, matériaux et diamètres.
   Gestion des paramètres techniques des réseaux.
   Configuration des préférences d'acheminement.
   Paramétrage des raccords et accessoires associés aux réseaux.
   Organisation et identification des réseaux par service ou par fluide.

7. 3. Modélisation 3D des réseaux de tuyauterie

8. 
   Création des réseaux de tuyauterie horizontaux et verticaux.
   Traçage des canalisations à partir de plans et de maquettes existantes.
   Gestion des diamètres, altimétries, décalages et pentes.
   Création de changements de direction et de niveaux.
   Insertion et modification des coudes, tés, réductions et piquages.
   Réalisation des raccordements entre différents tronçons.
   Utilisation des outils de modification et d'ajustement des réseaux.
   Gestion des contraintes d'implantation dans les zones techniques.
   Optimisation des tracés et résolution des problèmes de raccordement.

9. 4. Équipements industriels et accessoires de tuyauterie

10. 
    Chargement et implantation des familles d'équipements industriels.
    Positionnement des pompes, réservoirs, échangeurs et collecteurs.
    Insertion des vannes, clapets, filtres et accessoires de tuyauterie.
    Compréhension et utilisation des connecteurs MEP.
    Raccordement des équipements aux réseaux.
    Modification des propriétés et paramètres des équipements.
    Adaptation de familles existantes aux besoins du projet.
    Création et paramétrage de familles simples d'accessoires industriels.
    Gestion des informations techniques associées aux équipements.

11. 5. Modélisation d'installations industrielles complexes

12. 
    Organisation des réseaux de distribution et de collecte.
    Modélisation des collecteurs et des réseaux ramifiés.
    Création de réseaux multi-niveaux.
    Raccordement des équipements dans un local technique industriel.
    Gestion des changements de diamètres et des transitions.
    Implantation des réseaux dans des espaces techniques contraints.
    Vérification de la continuité des systèmes.
    Contrôle des connexions et des caractéristiques des réseaux.
    Modification et optimisation des installations existantes.

13. 6. Initiation à la modélisation des installations CVC

14. 
    Présentation des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation.
    Création et paramétrage des réseaux hydrauliques de chauffage et d'eau glacée.
    Modélisation des circuits aller et retour.
    Implantation et raccordement des équipements CVC.
    Création des réseaux aérauliques de soufflage, reprise et extraction.
    Modélisation des gaines circulaires et rectangulaires.
    Insertion des raccords, bouches, grilles et diffuseurs.
    Gestion des dimensions, altimétries et raccordements.
    Introduction aux paramètres de débit des systèmes CVC.

15. 7. Coordination BIM et contrôle des réseaux techniques

16. 
    Coordination des réseaux industriels et CVC avec les autres disciplines.
    Exploitation des maquettes architecturales et structurelles.
    Contrôle des passages de tuyauteries et des réservations.
    Vérification des altimétries et des encombrements.
    Détection et analyse des interférences.
    Modification des tracés pour résoudre les conflits.
    Utilisation des vues 3D et des coupes pour le contrôle des installations.
    Organisation et vérification de la qualité de la maquette numérique.

17. 8. Documentation technique et exploitation de la maquette

18. 
    Création des plans de tuyauterie par niveau et par réseau.
    Réalisation de coupes techniques et de vues isométriques.
    Cotation et annotation des installations.
    Repérage des équipements, canalisations et accessoires.
    Création et personnalisation des étiquettes.
    Élaboration des nomenclatures de tuyauteries et d'équipements.
    Extraction des longueurs, diamètres et quantités.
    Organisation des feuilles et mise en page des documents.
    Exportation des plans aux formats PDF et DWG.
    Exportation de la maquette au format IFC.

19. 9. Mise en application sur un projet industriel

20. 
    Préparation d'une maquette de travail à partir d'un projet existant.
    Modélisation d'un réseau de distribution de fluides industriels.
    Implantation des équipements et accessoires.
    Création des collecteurs et raccordements.
    Modélisation de réseaux sur plusieurs niveaux.
    Intégration d'un réseau hydraulique et d'un réseau aéraulique CVC.
    Vérification des altimétries et de la cohérence des raccordements.
    Détection et correction des interférences.
    Production des plans, coupes, vues 3D et nomenclatures.
    Finalisation et contrôle des livrables techniques.